板式冷却器的板换腐蚀的几种情况：
板式冷却器的板换腐蚀是比较费事的工作，腐蚀会导致功能下降，设备的损坏等。板换腐蚀的情况比较多，可拆卸板式换热器定制，有有点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂、晶间腐蚀、均匀腐蚀等。下面就说说几种腐蚀情况。
冷却器点蚀是指不锈钢电解抛光板片等金属表面生锈或许积垢了，运用作用不佳、介质的PH值减小等导致部分金属表面的钝化膜被破坏了，引起了部分的腐蚀，这种也称之为阻塞电池腐蚀，一般表现为小于1mm的穿孔或许是蚀坑。
油冷却器晶间腐蚀起源于金属表面并沿晶粒鸿沟深化到内部的腐蚀，这种腐蚀会导致晶粒间的结合力损失，使得材料的强度大大降低。冷却器缝隙腐蚀是在阻塞电池腐蚀基础上引起的一种呈现斑斓状或许溃疡形的部分腐蚀，可是这种腐蚀主要是呈现在金属零件的缝隙处，所以被称之缝隙腐蚀，这种腐蚀主要是由于停留介质的电化学不均匀性而导致的。
如今大家是否了解我们日常生活中使用的不锈钢换热器该怎样去清洗污垢呢？相信大家都不是那么的的了解下面就请跟随板式换热器小编去了解吧。
1、酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3-4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。
2、钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，可拆卸板式换热器生产厂家，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，可拆卸板式换热器价格，因此在酸洗后，对不锈钢板式换热器板片进行钝化处理。
3、 酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对板式换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60cC为宜。
4、 酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%a、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果。
板式换热器选型设计时对流程的选择 一般的工况条件下，较多的选择是对称型流道的板式换热器，因为当两种介质流体体积流量大致一样时，选择等程布置更为合理；而当板式换热器两侧介质流体流量相差较大时，那么流量小的一侧流体应尽可能多的选择多流程布置。板式换热器发生相变的一侧一般情况下均为单流程。多流程板式换热器，盘锦可拆卸板式换热器，如果不是特殊需要，一般都会对同一液体在板式换热器中采取相同的流道数。 在压力降一定的情况下，多流程布置会对每一侧的相应的压力降变小，从而使得流速变低，相应的换热效率也就会下降。除此之外，不等流程的多流程布置也是平均传热温差变小的重要因素之一，应尽可能的避免或减少。 近些年来，随着板式换热器应用工况的多样化，国内的板式换热器出现了非对称通道的形式，国外的更多采用“热混合”的板片组合形式，即允许热量-流量-压力降三者之间不匹配的问题，这样也节省了换热面积。
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